2024年3月5日15：00，沸腾氯化4#线1#氯化炉结束了超历史运行周期，停炉下线，开始启动氯化炉检修计划。此次沸腾氯化炉检修工作，因运行周期长，给自身清理和检修工作都增加了重重困难，但通过生产中心领导班子提前谋划与精心组织，生产协同部全力抢修，设备工程部密切配合，安全环保部保驾护航，四个部门通力合作，无缝衔接，硬是凭借着众心齐、泰山移的干劲，将检修启炉时间压缩了44%，创下历史最佳，为完成年度产量目标赢得宝贵时间。

生产中心在此次检修启车计划前，密切监视沸腾氯化4#线1#氯化炉的运行状态，提前谋划部署，于2月18日组织二车间管理人员制定停、启炉方案， 2月19日与设备工程部对已制定方案进行讨论确认，2月23号前完成与生产协同部检修方案落实工作。

在此次检修过程中，管理区域按职责划分，并放大到每个细节，具体工作落实到每个人，为检修启车进度和质量控制提供有力保障。采用沸腾氯化炉双线运行（1#沸腾氯化炉生产，2#沸腾氯化炉升温），在原有人员不变的基础上，根据1#氯化炉运行状态合理制定2#氯化炉的升温时间，2#沸腾氯化炉升温阶段24小时专人值守，用最有效、最省时、最节约的方式提高检修进度和质量。实行早晚总结汇报，检修专人制，计划落实制，每日制定检修任务计划并于当日完成。

生产协同部围绕中心服务大局保抢修，用匠心守护初心，充分发扬“阿甘精神”，面对时间紧、任务重、交叉作业多等特点，系统筹划，层层联动，以实战锻炼队伍，做好生产系统的支撑作用，仅用时8天完成4#沸腾生产线全部检修工作。

维修车间组建青年突击队，整个检修周期内全员到岗，秉承“检修优质高效”理念，再一次创下了沸腾线最短检修周期记录。仪表车间始终保持“快、稳、细、实”的作风，周密部署，将计划6天的检修任务压缩为4天，连续备战72小时不间断，完成仪表接线、更换、调试共计100余项。高质量的完成每个检修环节。

设备工程部提前介入，组织生产中心与施工单位共同踏勘现场，结合生产需求及现场实际，科学合理制定外委施工方案，依据工程工期时间节点，倒排工程进度计划，要求施工单位提前组织设备预制，做好工程施工前期准备工作。

采取项目负责制，有针对性地分解工程施工目标与任务，实现责任到人、落实到位、各尽其责，确保与施工单位之间无缝衔接，提高施工管理工作效率。深入现场协调施工，3月11日提前完成氯化尾气淋洗塔修复、尾气管道更换、氯化炉人孔封砌及氧化甲苯储罐更换等9个子项外委施工任务。

安全环保部加强对检修作业现场的安全监督管理，安排专职安全环保管理人员，深入检修现场对各项作业开展安全环保检查，重点检查安全环保措施落实情况和违章违纪行为，严防检修期间“三违”现象的发生，确保检修期间的安全稳定。

安全管理人员严格落实5分钟到场工作要求，在签署特殊作业票前对检修现场进行安全检查确认，了解作业危险特性、人员劳保穿戴、消防应急装备配备、作业前的安全技术交底、安全措施落实等工作情况，有效管控了各项检维修作业的安全风险，为各项检修任务顺利完成提供了可靠的保障。

此次检修启炉工作圆满完成，凝聚了生产中心、生产协同部、设备工程部、安全环保全体员工的智慧与汗水，他们以攻坚克难的精神、壮士断腕的勇气，彰显出中信钛业过硬的素质和作风，用实际行动挑重担、攻难关，为全面完成年度目标任务做出新贡献。

  生产中心

                                     2024.3.15